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제 목
내 용	4.1.1 CARBON CONTENT& CARBON EQUIVALENT 및 특수성분 규정요구가 있는지 확인하여 발주서에 명시한다. 4.1.2 CLAD 4.1.2.1 CUT-BACK 여유를 주어 사용두께를 결정한다. 4.1.2.2 U.T(ULTRASONIC TEST)를 실시하도록 명시한다. 4.1.2.3 DHEAR STRENGTH TEST를 시행하도록 명시한다. 4.1.2.4 MAX.FERRITE 성분지정이 있는지 CHECK 한다. 4.1.3 주문주 사양서에 HARDNESS 요구가 있는지 CHECK 하여 요구시 발주서에 명시한다. 4.1.4 STAINLESS STEEL 인 경우 주문주 사양서에 FINAL FINISH 규정이 있는지 확인하여 발주서에 명시한다. 4.1.5 주문주가 SOURCE INSPECTION 을 요구하는지 확인하여 발주서에 명시한다. 4.1.6 주문주가 CORROSION TEST를 요구하는지 확인하여 발주서에 명시한다. 4.1.7 JIS MATERIAL 인 경우 UNDER TOLERANCE 규정을 명시한다. 4.2 SHELL 용 PLATE(CONICAL SHELL 포함) 4.2.1 CUTTING 폭은 MAX.3200mm(국내 POSCO 구매가능 SIZE),8T이하 D.D는 MAX.1524mm 8T초과일 경우는 MILL MAKER STD에 따른다.(4.2.2 SHELL 폭 결정시 NOZZLE 및 부착물의 간섭을 피하고 용접살로부터 50mm 이상 또는 주문주가 특별히 요구하는 만큼 떨어지도록 한다. 4.2.3 PLATE 의 CUTTING 여유는 APPENDIX.7에 따라 고려하여 발주하도록 한다.(각종 TEST에 필요한 시편용 자재를 고려하여 발주한다.) 4.2.4 HEAT EXCHANGER(열 교환기)는 TEMA에서 규정하고 있는 MIN.THICKNESS 를 만족하는지 CHECK 한다. 4.2.5 CONICAL SHELL 4.2.5.1 CONE 의 LONGITUDINAL SEAM 을 2개 넣는 것을 원칙으로 CUTTING 한다. 4.2.5.2 CONE의 높이가 1100mm 넘는 것은 원주방향으로 cutting 한다. 4.2.5.3 CONE의 각도가 30도가 넘은 KNUCKLE PART를 SPINNING 해야 하므로 작업 방법을 확인하고 HOT SPINNING인 경우 T.N(TEST PLECE NORMALIZING)조건으로 발주한다. 4.2.6 HALE SHELL 4.2.6.1 SHELL THICKNESS 가 100mm 를 초과하고 폭이 3200mm를 초과할 때는 HALE SHELL (HOT PRESSING) 조건으로 발주검토를 한다.(SHELL의 직경과 두께와의 관계 및 냉간, 열간의 가공방법에 따라 결정해야 하므로 반딋 생산팀과 협의해야 함.) 4.2.6.2 HALE SHELL PLATE의 원주방향 가공여유는 한 쪽에 SHELL THICKNESS 의 1배(1T)를 주고, 길이방향은 한쪽에 50mm의 가공여유를 준다. 4.2.7 후판(50도이상)인 경우 발주전 생산팀과 협의하여 가공방법 및 가공여유를 발주시 반영한다. 4.3 HEAD 용 PLATE 4.3.1 두꼐 감소율은 15%로 본다.(특별히 주문주가 요구하는 경우도 있다.)단, 반구형은 12%로 보고, CLAD도 가공 감소율을 고려한다. 4.3.2 AUSTENITIC STAINLESS STEEL HEAD 가 후판으로 COLE SPINING 또는 PRESSING 불가시는 경판으로 수입 할 수 있도록 발주한다. 4.3.3 JIS SPV-50Q MATERIAL 은 HOT FORMING으로 제작해서는 안되며, 만약 HOT FORMING을 해야 될 경우는 MILL MAKER와 협의를 해야 한다. 4.3.4 경판으로 수입을 해야 하는 경우는 두께 감소율을 13%로 보고 발주한다. 4.3.5 발주 SIZE 4.3.5.1 2:1 ELLIP.HEAD 금형작업 = (1.22Ⅹ(I.D+t)+(2ⅩSKIRT 길이) SPINNING = 1.22ⅩI.D)+(2ⅩSKIRT 길이) 4.3.5.2 10%DISHED HEAD =(1.14ⅩI.D)+(2ⅩSKIRT 길이)+60(CUTTING 여유) 4.3.5.3 HEMISPHERICAL (반구형)HEAD 천정판으 워눚로 계산하여 양쪽 가공여유 50mm(HEAD TH'K 가 50mm초과시는 HEAD TH'K 만큼)로 하고, 측면판으 등분할 수량을 결정하여 원주방향으로 한쪽에 30mm(HEAD TH'K만큼)의 여유를 주고, 길이방향으로는 한 쪽에 HEAD TH'K의 1.5배의 가공여유를 준다.(발주자는 생산팀과 협의한다.) 4.3.5.4 HEMISPHERICAL(반구형)HEAD 내경이 5000mm 이상 두께가 50mm 이상인 것은 경판으로 수입할 수 있도록 발주한다. 4.3.5.5 경판으로 수입할 경우에 KNUCKLE PART의 LAMINATION 의 주의를 위해 U.T실시를 명시하는 것이 바람직하다. 4.3.4.6 통상 35t 이상의 HEAD는 제작방법, 자체제작, 국내외주제작 가능유무를 생산팀과 협의하여 발주에 반영한다. 4.4 TEST 4.4.1 SIMULATION HEAT TREATMENT FOR TEST SPECIMEN 4.4.1.1 HOT FORMING -TEMP.:925土25도 HOLDING TIME:작업시간의 2배(HEAD PLATE는 약 6시간) A. HOT WORKING 하는 경우 (특히 HEAD용 PLATE의 경우 작업방법을 반드시 확인해야 한다.) B. COLD WORKING 후 NORMALIZING 하는 경우 4.4.1.2 P.W.H.T or STRESS RELEASE -TEST TMEP.:620土 25도 (ASME SEC.BIII Div.1 UCD056) A. P.W.H.T(POSTWELD HEAT TREATMENT)하는 경우 B. COLD FORMING 하는 HEAD(경판)의 EZTREME FIBER ELONGATION 이 5%를 초과하고 아래항 중 하나가 해당되는 경우(ASME SEC.BIII Div.1. UCD-79) .LETHAL SERBICE 인 경우 .IMPACT TEST가 요구될 경우 .COLD FORMING 전의 두께가 5/8
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